Popis
Na výrobu vysokokvalitných konečných produktov za najnižšie náklady s najvyššou účinnosťou a spoľahlivosťou musíte vybrať opotrebiteľné diely, ktoré sú optimalizované pre vašu konkrétnu drviacu aplikáciu. Hlavné faktory, ktoré treba zvážiť, sú nasledovné:
1. Typ hornín alebo minerálov, ktoré sa majú rozdrviť.
2. Veľkosť častíc materiálu, obsah vlhkosti a stupeň tvrdosti podľa Mohsa.
3. Materiál a životnosť predtým používaných fúkacích tyčí.
Vo všeobecnosti odolnosť proti opotrebeniu (alebo tvrdosť) kovových materiálov odolných proti opotrebeniu namontovaných na stenu nevyhnutne zníži ich odolnosť proti nárazu (alebo húževnatosť). Spôsob zaliatia keramiky do kovovej matrice môže výrazne zvýšiť jej odolnosť proti opotrebeniu bez ovplyvnenia jej odolnosti proti nárazu.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu
Vysokomangánová oceľ je materiál odolný voči opotrebovaniu s dlhou históriou a široko sa používa v nárazových drvičoch. Vysokomangánová oceľ má vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu. Odolnosť voči opotrebovaniu zvyčajne súvisí s tlakom a nárazom na jej povrch. Pri silnom náraze sa austenitická štruktúra na povrchu môže spevniť na HRC50 alebo vyššiu.
Kladivá z oceľových plechov s vysokým obsahom mangánu sa vo všeobecnosti odporúčajú len na primárne drvenie materiálu s veľkou veľkosťou častíc a nízkou tvrdosťou.
Chemické zloženie ocele s vysokým obsahom mangánu
| Materiál | Chemické zloženie | Mechanický majetok | ||||
| Mn% | % Cr | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12 – 14 | 1,7 – 2,2 | 1,15 – 1,25 | 0,3 – 0,6 | > 140 | 180 – 220 |
| Mn15 | 14 – 16 | 1,7 – 2,2 | 1,15 – 1,30 | 0,3 – 0,6 | > 140 | 180 – 220 |
| Mn18 | 16 – 19 | 1,8 – 2,5 | 1,15 – 1,30 | 0,3 – 0,8 | > 140 | 190 – 240 |
| Mn22 | 20 – 22 | 1,8 – 2,5 | 1,10 – 1,40 | 0,3 – 0,8 | > 140 | 190 – 240 |
Mikroštruktúra ocele s vysokým obsahom mangánu
Martenzitická oceľ
Martenzitická štruktúra vzniká rýchlym ochladením plne nasýtenej uhlíkovej ocele. Atómy uhlíka môžu difundovať z martenzitu iba počas rýchleho ochladzovania po tepelnom spracovaní. Martenzitická oceľ má vyššiu tvrdosť ako oceľ s vysokým obsahom mangánu, ale jej rázová húževnatosť je zodpovedajúcim spôsobom znížená. Tvrdosť martenzitickej ocele je medzi HRC46-56. Na základe týchto vlastností sa dúchacia tyč z martenzitickej ocele všeobecne odporúča na drviace aplikácie, kde sa vyžaduje relatívne nízky ráz, ale vyššia odolnosť proti opotrebovaniu.
Mikroštruktúra martenzitickej ocele
Biele železo s vysokým obsahom chrómu
V bielej liatine s vysokým obsahom chrómu je uhlík kombinovaný s chrómom vo forme karbidu chrómu. Biela liatina s vysokým obsahom chrómu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní môže jej tvrdosť dosiahnuť 60 – 64 HRC, ale jej rázová húževnatosť je zodpovedajúcim spôsobom znížená. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu a martenzitickou oceľou má liatina s vysokým obsahom chrómu najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, ale jej rázová húževnatosť je tiež najnižšia.
V bielej liatine s vysokým obsahom chrómu je uhlík kombinovaný s chrómom vo forme karbidu chrómu. Biela liatina s vysokým obsahom chrómu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní môže jej tvrdosť dosiahnuť 60 – 64 HRC, ale jej rázová húževnatosť je zodpovedajúcim spôsobom znížená. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu a martenzitickou oceľou má liatina s vysokým obsahom chrómu najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, ale jej rázová húževnatosť je tiež najnižšia.
Chemické zloženie bieleho železa s vysokým obsahom chrómu
| ASTM A532 | Popis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8 – 3,6 | 2,0 Max | 0,8 Max. | 3,3 – 5,0 | 1,4 – 4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4 – 3,0 | 2,0 Max | 0,8 Max. | 3,3 – 5,0 | 1,4 – 4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5 – 3,7 | 2,0 Max | 0,8 Max. | 4,0 Max | 1,0 – 2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5 – 3,6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4,5 – 7,0 | 7,0 – 11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0 – 3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40 – 0,60 | 11,0 – 14,0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0 – 3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80 – 1,20 | 14,0 – 18,0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8 – 3,3 | 2,0 Max | 1,0 – 2,2 | 0,80 – 1,20 | 18,0 – 23,0 | 3,0 Max |
| III. | A | 25Cr | 2,8 – 3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40 – 0,60 | 23,0 – 30,0 | 3,0 Max |
Mikroštruktúra bieleho železa s vysokým obsahom chrómu
Keramicko-kovový kompozitný materiál (CMC)
CMC je materiál odolný voči opotrebovaniu, ktorý kombinuje dobrú húževnatosť kovových materiálov (martenzitická oceľ alebo liatina s vysokým obsahom chrómu) s extrémne vysokou tvrdosťou priemyselnej keramiky. Keramické častice špecifickej veľkosti sú špeciálne upravené tak, aby vytvorili pórovité teleso keramických častíc. Roztavený kov počas odlievania úplne preniká do medzier keramickej štruktúry a dobre sa spája s časticami keramiky.
Táto konštrukcia dokáže účinne zlepšiť odolnosť pracovnej plochy proti opotrebeniu; zároveň je hlavné telo fúkacej tyče alebo kladiva stále vyrobené z kovu, aby sa zabezpečila jeho bezpečná prevádzka, čím sa účinne rieši rozpor medzi odolnosťou proti opotrebeniu a odolnosťou proti nárazu a dá sa prispôsobiť rôznym prevádzkovým podmienkam. Otvára sa tým nové pole pre výber náhradných dielov s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu pre väčšinu používateľov a vytvára sa lepšie ekonomické výhody.
a.Martenzitická oceľ + keramika
V porovnaní s bežnou martenzitickou dúchacou tyčou má martenzitické keramické dúchacie kladivo vyššiu tvrdosť na opotrebovanom povrchu, ale odolnosť dúchacieho kladiva voči nárazu sa neznižuje. V prevádzkových podmienkach môže byť martenzitická keramická dúchacia tyč dobrou náhradou za danú aplikáciu a zvyčajne dosahuje takmer dvojnásobnú alebo dlhšiu životnosť.
b.Vysoko chrómové biele železo + keramika
Hoci bežná liatina s vysokým obsahom chrómu už má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, pri drvení materiálov s veľmi vysokou tvrdosťou, ako je žula, sa zvyčajne používajú liatiny odolnejšie voči opotrebovaniu, aby sa predĺžila ich životnosť. V tomto prípade je lepším riešením liatina s vysokým obsahom chrómu s vloženou keramickou liatou. Vďaka zabudovaniu keramiky sa tvrdosť opotrebovaného povrchu kladiva ďalej zvyšuje a jeho odolnosť proti opotrebovaniu sa výrazne zlepšuje, zvyčajne 2-krát alebo dlhšie ako u bežnej bielej liatiny s vysokým obsahom chrómu.
Výhody keramicko-kovového kompozitného materiálu (CMC)
(1) Tvrdý, ale nie krehký, húževnatý a odolný voči opotrebovaniu, dosahujúci dvojitú rovnováhu medzi odolnosťou voči opotrebovaniu a vysokou húževnatosťou;
(2) Tvrdosť keramiky je 2100HV a odolnosť voči opotrebovaniu môže dosiahnuť 3 až 4-krát vyššiu ako u bežných zliatinových materiálov;
(3) Dizajn prispôsobenej schémy, rozumnejšia línia opotrebenia;
(4) Dlhá životnosť a vysoké ekonomické výhody.
Parameter produktu
| Značka stroja | Model stroja |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nový | |
| XH320-starý | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 vysoký) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orol | 1400 |
| 1200 | |
| Útočník | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Č. 1 |
| Č. 2 | |
| Šanghaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |