Popis
Ak chcete vyrábať koncové produkty najvyššej kvality za najnižšie náklady s najvyššou účinnosťou a spoľahlivosťou, musíte si vybrať opotrebiteľné diely, ktoré sú optimalizované pre vašu konkrétnu aplikáciu drvenia. Hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť:
1. Druh hornín alebo minerálov, ktoré sa majú drviť.
2. Veľkosť častíc materiálu, obsah vlhkosti a stupeň tvrdosti podľa Mohsa.
3. Materiál a životnosť predtým používaných fúkacích tyčí.
Vo všeobecnosti odolnosť proti opotrebeniu (alebo tvrdosť) nástenných kovových materiálov odolných voči opotrebeniu nevyhnutne zníži ich odolnosť proti nárazu (alebo húževnatosť). Spôsob zabudovania keramiky do materiálu kovovej matrice môže výrazne zvýšiť jeho odolnosť proti opotrebeniu bez ovplyvnenia jeho odolnosti proti nárazu.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu
Oceľ s vysokým obsahom mangánu je materiál odolný voči opotrebovaniu s dlhou históriou a je široko používaný v nárazových drvičoch. Oceľ s vysokým obsahom mangánu má vynikajúcu odolnosť proti nárazu. Odolnosť proti opotrebovaniu zvyčajne súvisí s tlakom a nárazom na jeho povrch. Pri silnom náraze môže byť austenitová štruktúra na povrchu vytvrdená na HRC50 alebo vyššiu.
Kladivá s vysokým obsahom mangánovej ocele sa vo všeobecnosti odporúčajú len na primárne drvenie materiálov s veľkou veľkosťou vstupných častíc a nízkou tvrdosťou.
Chemické zloženie ocele s vysokým obsahom mangánu
| Materiál | Chemické zloženie | Mechanický majetok | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikroštruktúra ocele s vysokým obsahom mangánu
Martenzitická oceľ
Martenzitická štruktúra je tvorená rýchlym ochladzovaním plne nasýtenej uhlíkovej ocele. Atómy uhlíka môžu z martenzitu difundovať iba v procese rýchleho chladenia po tepelnom spracovaní. Martenzitická oceľ má vyššiu tvrdosť ako oceľ s vysokým obsahom mangánu, ale jej odolnosť proti nárazu je zodpovedajúcim spôsobom znížená. Tvrdosť martenzitickej ocele je medzi HRC46-56. Na základe týchto vlastností sa fúkacia tyč z martenzitickej ocele všeobecne odporúča na drvenie, kde sa vyžaduje relatívne nízky náraz, ale vyššia odolnosť proti opotrebovaniu.
Mikroštruktúra martenzitickej ocele
Biele železo s vysokým obsahom chrómu
V bielom železe s vysokým obsahom chrómu je uhlík kombinovaný s chrómom vo forme karbidu chrómu. Biele železo s vysokým obsahom chrómu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní môže jeho tvrdosť dosiahnuť 60-64HRC, ale jeho odolnosť proti nárazu je zodpovedajúcim spôsobom znížená. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu a martenzitickou oceľou má liatina s vysokým obsahom chrómu najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, ale jej odolnosť proti nárazu je tiež najnižšia.
V bielom železe s vysokým obsahom chrómu je uhlík kombinovaný s chrómom vo forme karbidu chrómu. Biele železo s vysokým obsahom chrómu má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní môže jeho tvrdosť dosiahnuť 60-64HRC, ale jeho odolnosť proti nárazu je zodpovedajúcim spôsobom znížená. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom mangánu a martenzitickou oceľou má liatina s vysokým obsahom chrómu najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, ale jej odolnosť proti nárazu je tiež najnižšia.
Chemické zloženie bieleho železa s vysokým obsahom chrómu
| ASTM A532 | Popis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Max | 0,8 Max | 4,0 Max | 1,0-2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12 Kr | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Max |
| III | A | 25 Kr | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Max |
Mikroštruktúra bieleho železa s vysokým obsahom chrómu
Keramicko-kovový kompozitný materiál (CMC)
CMC je materiál odolný voči opotrebovaniu, ktorý kombinuje dobrú húževnatosť kovových materiálov (martenzitická oceľ alebo liatina s vysokým obsahom chrómu) s extrémne vysokou tvrdosťou priemyselnej keramiky. Keramické častice špecifickej veľkosti sú špeciálne upravené tak, aby vytvorili porézne telo keramických častíc. Roztavený kov počas odlievania úplne preniká do medzier keramickej štruktúry a dobre sa spája s časticami keramiky.
Tento dizajn môže účinne zlepšiť výkon pracovnej plochy proti opotrebeniu; zároveň je hlavné telo fúkacej tyče alebo kladiva stále vyrobené z kovu, aby sa zabezpečila jeho bezpečná prevádzka, účinne rieši rozpor medzi odolnosťou proti opotrebeniu a odolnosťou proti nárazu a dá sa prispôsobiť rôznym pracovným podmienkam. Otvára nové pole pre výber vysoko opotrebovaných náhradných dielov pre väčšinu používateľov a vytvára lepšie ekonomické výhody.
a.Martenzitická oceľ + keramika
V porovnaní s bežnou martenzitickou fúkacou tyčou má martenzitické keramické fúkacie kladivo vyššiu tvrdosť na povrchu opotrebovania, ale odolnosť fúkacieho kladiva proti nárazu sa nezníži. V pracovných podmienkach môže byť martenzitická keramická fúkacia tyč dobrou náhradou za aplikáciu a zvyčajne môže dosiahnuť takmer 2-krát alebo dlhšiu životnosť.
b.Vysoký chróm biele železo + keramika
Hoci obyčajná fúkacia tyč s vysokým obsahom chrómu má už vysokú odolnosť proti opotrebeniu, pri drvení materiálov s veľmi vysokou tvrdosťou, ako je žula, sa zvyčajne používajú fúkacie tyče odolnejšie voči opotrebeniu, aby sa predĺžila ich životnosť. V tomto prípade je lepším riešením vysokochrómová liatina s vloženou keramickou fúkacou lištou. V dôsledku zapustenia keramiky sa tvrdosť oterovej plochy vyfukovacieho kladiva ďalej zvyšuje a jeho odolnosť proti opotrebeniu sa výrazne zlepšuje, zvyčajne 2-krát alebo dlhšia životnosť ako bežné biele železo s vysokým obsahom chrómu.
Výhody keramicko-kovového kompozitného materiálu (CMC)
(1) Tvrdé, ale nie krehké, húževnaté a odolné voči opotrebovaniu, čím sa dosahuje dvojitá rovnováha odolnosti proti opotrebeniu a vysokej húževnatosti;
(2) Keramická tvrdosť je 2100HV a odolnosť proti opotrebeniu môže dosiahnuť 3 až 4-krát vyššiu ako bežné zliatinové materiály;
(3) Dizajn prispôsobenej schémy, rozumnejšia línia opotrebovania;
(4) Dlhá životnosť a vysoké ekonomické výhody.
Parameter produktu
| Značka stroja | Model stroja |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nový | |
| XH320-starý | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Traktor 4242 (výška 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orol | 1400 |
| 1200 | |
| Striker | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | č.1 |
| No2 | |
| Šanghaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |