Ako si vybrať materiál čeľusťovej dosky ako profesionál

Výber toho správnehomateriál čeľustnej doskyje kľúčový pre optimálny výkon drviča. Výber materiálu čeľusťovej dosky priamo ovplyvňuje rôzne faktory vrátanemiery opotrebenia a náklady na údržbuNapríklad,oceľ s vysokým obsahom mangánusa často používa kvôli svojej vynikajúcej odolnosti voči opotrebovaniu, ktorá môže zvýšiť energetickú účinnosť prevádzky. Okrem toho,liatina s vysokým obsahom chrómuaUhlíkovo-mangánová oceľsú tiež schodné možnosti v závislosti od konkrétnej aplikácie. Kľúčové faktory v tomto výberovom procese zahŕňajú kompatibilituDoska vložky drvičamateriál s drviacim prostredím a vlastnosťami drvených materiálov. Informované rozhodnutie môže viesť k zníženiu prevádzkových nákladov a zvýšeniu produktivity.

Kľúčové poznatky

• Výber toho správnehomateriál čeľustnej doskyje nevyhnutný pre výkon drviča. Ovplyvňuje mieru opotrebovania a náklady na údržbu.
• Oceľ s vysokým obsahom mangánuponúka vynikajúcu húževnatosť a odolnosť voči opotrebovaniu, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie s vysokým nárazom.
• Zvážte kompatibilitu materiálov čeľusťových dosiek s prostredím drvenia a drvenými materiálmi.
• Vyhodnoťte prevádzkové prostredie vrátane teploty a vlhkosti, aby ste vybrali najvhodnejší materiál čeľusťovej dosky.
• Konzultácia s odborníkmi môže zlepšiť výber materiálov, čo vedie k zvýšeniu efektívnosti a zníženiu prevádzkových nákladov.

Typy materiálov čeľusťových dosiek

Oceľ s vysokým obsahom mangánu

Oceľ s vysokým obsahom mangánuje všeobecne uznávanou voľbou premateriál čeľustnej doskyv ťažobnom a kamenivom priemysle. Tento materiál vykazuje vynikajúcu húževnatosť a pri deformácii tvrdne, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie s vysokým nárazom. Typický obsah mangánu sa pohybuje od12 % až 22 %, so špecifickými akosťami ako Mn13%, Mn18% a Mn22% prispôsobenými rôznym pracovným podmienkam.

Výhody ocele s vysokým obsahom mangánu:

• Húževnatosť a schopnosť odolávať nárazom.
• Počas používania sa stvrdzuje, čím sa zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu.
• Ťažkosť umožňuje absorbovanie nárazov bez praskania.
• V banských prevádzkach môže vydržať 3 až 6 mesiacov.

Vysokomangánová oceľ má však aj svoje nevýhody. Dodáva sa svysoké počiatočné nákladykvôli zložitým výrobným procesom. Okrem toho sa môže po opakovanom použití stať krehkým a je ťažké ho obrábať a zvárať.

Nízkouhlíková oceľ

Nízkouhlíková oceľ je ďalšou vhodnou možnosťou pre materiál čeľusťových dosiek, najmä v aplikáciách, kde je nevyhnutná odolnosť a pevnosť. Tento materiál sa bežne používa v ťažobnom a kamenivom priemysle pre drviace stroje. Poskytuje dobrý výkon pri drvení tvrdých materiálov a zároveň je nákladovo efektívnejší ako oceľ s vysokým obsahom mangánu.

Kľúčové aplikácie nízkouhlíkovej ocele:

• Ťažobný a kamenivový priemysel: Nevyhnutné pre drviace stroje.
• Recyklačné operácie: Používa sa na drvenie a spracovanie recyklovateľných materiálov.

Pokiaľ ide o výkon, nízkouhlíková oceľ ponúka lepšiu odolnosť voči opotrebovaniu a rázovej korózii v porovnaní s vysokomangánovou oceľou. Má strednú húževnatosť a dobrú odolnosť voči korózii, vďaka čomu je vhodná pre rôzne prevádzkové prostredia.

Legovaná oceľ

Čeľusťové dosky z legovanej ocele sú navrhnuté tak, aby zvýšili výkon pridaním rôznych legujúcich prvkov. Medzi bežné prísady patrí chróm, nikel, mangán a molybdén. Tieto prvky zlepšujú mechanické a chemické vlastnosti ocele, čo vedie k zvýšenej pevnosti, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii.

Výhody legovanej ocele:

• Zlepšená pevnosť a odolnosť.
• Zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
• Všestranný pre náročné aplikácie.

Čeľusťové dosky z legovanej ocele fungujú dobre v prostredí s vysokým nárazom a drvením. Vykazujú vynikajúcu odolnosť voči nárazom a sú navrhnuté tak, aby odolali náročným tlakom drvenia tvrdých materiálov. Vďaka tomu sú spoľahlivou voľbou pre odvetvia, ktoré vyžadujú robustný a dlhotrvajúci materiál čeľusťových dosiek.

Keramické kompozity

Keramické kompozity predstavujú inovatívnu voľbu materiálu čeľustných dosiek, najmä v náročných aplikáciách. Tieto materiály kombinujú tvrdosť keramiky s húževnatosťou kovov, čoho výsledkom je produkt, ktorý vyniká odolnosťou proti opotrebovaniu a rázovou húževnatosťou. Jedinečné vlastnosti keramických kompozitov ich robia vhodnými pre vysoko výkonné prostredia, kde tradičné materiály môžu zlyhať.

Kľúčové výhody keramických kompozitov:

• Výnimočná odolnosť proti opotrebovaniu, čo vedie k dlhšej životnosti.
• Vysoká odolnosť voči nárazom, znižuje riziko zlomenia.
• Ľahšia v porovnaní s tradičnými oceľovými možnosťami, čo zvyšuje prevádzkovú efektivitu.

Medzi odvetvia, ktoré často používajú keramické kompozitné čeľusťové dosky, patria:

• Ťažobný priemyselNevyhnutné na drvenie tvrdých minerálov a rúd.
• Ťažobný priemyselÚčinný pri rozbíjaní kameňov a kameniva.
• Recyklačný priemyselVďaka svojej trvanlivosti sú výhodné na spracovanie rôznych recyklovateľných materiálov.

V týchto odvetviach sa bežne vyskytujú čeľusťové drviče vybavené čeľusťovými doskami z keramického kompozitu. Ich schopnosť odolávať náročným podmienkam a zároveň si zachovať výkon z nich robí preferovanú voľbu pre mnohých prevádzkovateľov.

Napriek svojim výhodám môžu byť keramické kompozity drahšie ako tradičné materiály. Dlhodobé výhody však často prevažujú nad počiatočnou investíciou. Pri výbere materiálu čeľustných dosiek by mali prevádzkovatelia zvážiť špecifické požiadavky svojich aplikácií.

Vlastnosti materiálov čeľusťových dosiek

Tvrdosť

Tvrdosť hrá kľúčovú úlohu pri určovaní životnosti materiálov čeľusťových dosiek.Materiály s vysokou tvrdosťou môžu viesť k opotrebovaniu drážkyna čeľusťových doskách za podobných podmienok v porovnaní s mäkšími materiálmi.Rovnováha medzi tvrdosťou a húževnatosťou významne ovplyvňuje výkonPríliš vysoká tvrdosť môže viesť k plytkému stlačeniu materiálu, čo znižuje deformáciu a účinnosť rezania.

• Výber zmiešaného legovaného materiálu, ktorý kombinuje vysokú tvrdosť a vysokú húževnatosťmôže optimalizovať výkon čeľusťovej dosky.
• Materiály s vysokou húževnatosťou zlepšujú odolnosť proti lomu a únavu materiálu, čo je nevyhnutné pre udržanie integrity čeľustnej dosky.

Odolnosť proti opotrebovaniu

Odolnosť proti opotrebovaniu je nevyhnutnápre čeľusťové dosky, najmä v abrazívnom prostredí.Skúška tvrdosti meria odolnosť proti opotrebovaniu, čo naznačuje, že čeľusťové dosky vykazujú vysokú povrchovú tvrdosť a gradient kalenia. Táto vlastnosť vykazuje efektívne spevnenie, ktoré zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu.

• Pochopenie odolnosti čeľusťových dosiek voči opotrebeniu je kľúčové pre analýzu spôsobov zlyhania a zvýšenie trvanlivosti.
• Proces opotrebovania prebieha v troch fázach, pričom stabilná fáza je rozhodujúca pre posúdenie odolnosti materiálu voči opotrebovaniu.

Liatina s vysokým obsahom chrómu je známa svojou výnimočnou odolnosťou proti opotrebovaniuv abrazívnych podmienkach. Účinne spracováva tvrdé materiály ako žula a čadič, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre čeľusťové dosky v drvičoch.

Odolnosť voči nárazu

Odolnosť voči nárazu je ďalšou základnou vlastnosťou materiálov čeľustných dosiek. Určuje, ako dobre materiál odolá náhlym silám bez prasknutia. Materiály s vysokou odolnosťou voči nárazu dokážu absorbovať nárazy a zachovať si štrukturálnu integritu počas prevádzky.

• Odolné materiály znižujú riziko zlomenia a zabezpečujú konzistentný výkon v prostredí s vysokým nárazom.
• Výber materiálov čeľusťových dosiek s vysokou tvrdosťou aj húževnatosťou môže viesť k zlepšeniu celkového výkonu.

Zohľadnením týchto vlastností môžu operátori robiť informované rozhodnutia pri výbere materiálov čeľusťových dosiek, ktoré spĺňajú ich špecifické potreby.

Ťažkosť

Ťažkosť je kľúčovou vlastnosťou materiálov čeľusťových dosiekčo významne ovplyvňuje ich výkon v rôznych prevádzkových prostrediach. Táto vlastnosť umožňuje materiálom deformovať sa pod napätím bez lámania. V aplikáciách drvenia hrá ťažnosť kľúčovú úlohu v tom, ako čeľusťové dosky zvládajú sily vyvíjané počas prevádzky.

• Mangánová oceľ je často uprednostňovaná pre svoju vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu a húževnatosťJeho ťažnosť zvyšuje jeho schopnosť absorbovať energiu počas drvenia, čo znižuje riziko zlomenín.
• Rovnováha medzi ťažnosťou a tvrdosťou je kľúčová pre optimálny výkon. Zatiaľ čo tvrdé materiály dokážu účinne rozrušiť tvrdšie materiály, môžu byť aj krehkejšie. Táto krehkosť zvyšuje pravdepodobnosť zlomenín pod tlakom.

Dôležitosť ťažnosti sa stáva zrejmým pri zvážení prevádzkových podmienok čeľusťových dosiek. V prostredí s vysokým nárazom dokážu materiály s vyššou ťažnosťou odolávať náhlym silám lepšie ako tie, ktoré sú príliš tvrdé. Táto odolnosť zaisťuje konzistentný výkon a dlhú životnosť čeľusťových dosiek.

Okrem toho, ťažnosť prispieva k celkovej účinnosti procesu drvenia. Keď čeľusťové dosky dokážu efektívne absorbovať energiu, znižujú pravdepodobnosť katastrofických porúch. Táto schopnosť nielen predlžuje životnosť čeľusťových dosiek, ale tiež minimalizuje prestoje a náklady na údržbu.

Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere materiálu čeľusťovej dosky

Kompatibilita materiálov

Kompatibilita materiálov je kritickým faktorom pri výbere materiálu čeľusťovej dosky. Typ drveného materiálu tento výber významne ovplyvňuje. Napríklad tvrdé a abrazívne materiály si často vyžadujú použitievysoko chrómová železná alebo mangánová oceľTieto materiály poskytujú odolnosť potrebnú na odolanie nárazom pri drvení. Naopak, menej abrazívne materiály môžu umožniť použitie uhlíkovej ocele, čo môže byť nákladovo efektívnejšie.

Pri posudzovaní kompatibility musia prevádzkovatelia zohľadniť aj špecifické požiadavky rôznych čeľusťových drvičov. Každý model má jedinečné tvary, veľkosti a spôsoby montáže čeľusťových dosiek. To znamená, že výber materiálu čeľusťovej dosky, ktorý zodpovedá špecifikáciám drviča, je nevyhnutný.

Kľúčové aspekty kompatibility:

• Mnoho značiek drvičov využíva proprietárne konštrukcie, čo vedie k jedinečným vnútorným geometriám a montážnym konfiguráciám.
• Aj malé odchýlky vo veľkosti alebo tvare súčiastok môžu spôsobiť nesprávnu inštaláciu a zrýchlené opotrebovanie.
• Použitie nekompatibilných dielov môže viesť k nerovnomernému opotrebovaniu, zníženiu priepustnosti a možnému poškodeniu stroja.

Charakteristiky drveného materiálu

Fyzikálne vlastnosti drveného materiálu hrajú významnú úlohu pri výbere materiálu čeľusťových dosiek. Faktory ako tvrdosť a abrazivita určujú trvanlivosť a účinnosť čeľusťových dosiek. Napríkladoceľ s vysokým obsahom mangánuje často obľúbený pre svoje vlastnosti spevňovania. Tento materiál sa opakovaným nárazom stáva tvrdším, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie s vysokým nárazom a oderom.

Prevádzkovatelia by mali posúdiť nasledujúce vlastnosti drveného materiálu:

• TvrdosťTvrdšie materiály vyžadujú robustnejšie materiály čeľusťových dosiek, aby sa zabránilo rýchlemu opotrebovaniu.
• AbrazivosťVysoko abrazívne materiály môžu viesť k zvýšenej miere opotrebovania, čo si vyžaduje použitie materiálov s vynikajúcou odolnosťou voči opotrebovaniu.

Pochopením týchto charakteristík môžu operátori robiť informované rozhodnutia o najvhodnejšom materiáli čeľusťových dosiek pre svoje špecifické aplikácie.

Prevádzkové prostredie

Prevádzkové prostredie tiež ovplyvňuje výber materiálu čeľusťovej dosky. Faktory ako teplota, vlhkosť a prítomnosť korozívnych látok môžu ovplyvniť výkonnosť materiálu. Napríklad prostredie s vysokou vlhkosťou môže viesť k zvýšenej rýchlosti korózie, a preto sú materiály odolné voči korózii nevyhnutné.

Okrem toho typ aplikácie – či už v lome, recyklácii alebo baníctve – môže určiť požadovanú odolnosť čeľusťových dosiek proti opotrebeniu. Napríklad v recyklačných operáciách sa spracovávané materiály môžu značne líšiť, čo si vyžaduje všestranné materiály čeľusťových dosiek, ktoré dokážu zvládnuť rôzne typy opotrebenia.

Úvahy o prevádzkovom prostredí:

• Posúďte podmienky prostredia, v ktorom budú čeľusťové dosky fungovať.
• Určte potenciál korózie a opotrebenia na základe drvených materiálov.
• Vyhodnoťte konkrétny kontext aplikácie a vyberte najvhodnejší materiál čeľusťovej dosky.

Starostlivým zvážením týchto faktorov môžu operátori zvýšiť výkon a životnosť svojich čeľusťových dosiek, čo v konečnom dôsledku vedie k efektívnejším drviacim operáciám.

Úvahy o nákladoch

Pri výberemateriál čeľustnej dosky, náklady zohrávajú v procese rozhodovania významnú úlohu. Prevádzkovatelia musia zhodnotiť počiatočnú investíciu aj dlhodobé finančné dôsledky svojich rozhodnutí. Hoci sa niektoré materiály môžu spočiatku zdať drahšie, v priebehu času často poskytujú značné úspory.

• Kvalitnejšie čeľusťové dosky môžu mať vyššie počiatočné náklady, ale vedú k dlhodobým úsporám..
• Menej výmen vedie k nižším nákladom na prestoje.
• Lepšia odolnosť proti opotrebovaniu znamená menej častú údržbu.
• Zvýšená účinnosť sa premieta do vyššieho drviaceho výkonu.

Napríklad oceľ s vysokým obsahom mangánu, známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a trvanlivosťou, môže výrazne predĺžiť životnosť čeľusťových dosiek.Hladiny mangánu medzi 12 % a 14 % môžu predĺžiť životnosť čeľusťových dosiek o viac ako 20 %.Táto predĺžená životnosť znižuje frekvenciu výmen, čo v konečnom dôsledku znižuje prevádzkové náklady.

Okrem toho, nové materiály, ako je keramika a kompozitné materiály, ponúkajú silné alternatívy vďaka svojej odolnosti voči oderu a schopnosti odolávať vysokým nárazom. Hoci tieto materiály môžu mať vyššiu cenu, ich výkon môže odôvodniť investíciu.

Prevádzkovatelia by mali zvážiť aj celkové náklady na vlastníctvo, ktoré zahŕňajú nielen kúpnu cenu, ale aj náklady na údržbu, prestoje a výmenu. Komplexná analýza týchto faktorov pomôže zabezpečiť, aby vybraný materiál čeľusťovej dosky zodpovedal rozpočtovým obmedzeniam aj prevádzkovým potrebám.

Porovnanie materiálov čeľusťových dosiek

Metriky výkonnosti

Pri porovnávaní materiálov čeľusťových dosiek zohrávajú výkonnostné ukazovatele kľúčovú úlohu.Vysokomangánová oceľ vynikáv aplikáciách s vysokým nárazom vďaka svojim vlastnostiam spevňovania pri deformácii. Tento materiál sa používaním stáva tvrdším, čo zvyšuje jeho odolnosť proti opotrebovaniu. Naproti tomu legovaná oceľ ponúka vysokú trvanlivosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodná do náročných prostredí. Keramické kompozity poskytujú výnimočnú odolnosť proti opotrebovaniu, najmä v abrazívnych podmienkach. Každý materiál má jedinečné silné stránky, ktoré musia operátori zvážiť na základe svojich špecifických aplikácií.

Dlhovekosť a údržba

Požiadavky na životnosť a údržbu sa v závislosti od materiálu čeľusťových dosiek výrazne líšia.Pravidelná údržba môže výrazne predĺžiť životnosť čeľusťových dosiek.Pochopenie mechanizmov opotrebovania je kľúčové pre efektívnu údržbu. K opotrebovaniu prispieva neustále trenie spôsobené nepravidelnými a meniacimi sa tvrdosťami materiálov.

• Miera opotrebenia čeľusťových dosiek je výrazne vyššia pri spracovaní tvrdých, abrazívnych materiálov, ako je žula a čadič, v porovnaní s mäkšími materiálmi, ako je vápenec.
• Spracovanie rudy s vysokým obsahom kremeňa môžeskrátiť životnosť čeľusťových dosiek o 30 % – 50 %v porovnaní s tými, ktoré sa používajú na vápenec.
• Údržbové cykly čeľusťových dosiek sa pri práci s tvrdšími materiálmi často skracujú na polovicu v dôsledku zvýšených mechanizmov opotrebovania, ako sú mikrorezy a únavové odlupovanie.

Nákladová efektívnosť

Ďalším kritickým faktorom pri výbere materiálov čeľusťových dosiek je cenová efektívnosť. Porovnanie čeľusťových dosiek z legovanej ocele a keramického kompozitu vo veľkoobjemových prevádzkach odhaľuje výrazné rozdiely:

Čeľusťové dosky z legovanej ocele majú zvýšenú odolnosť proti koróziia odolávajú náročným podmienkam, čo vedie k dlhšej životnosti. Ich odolnosť vedie k menšiemu počtu výmen a nižším nákladom na údržbu. Naopak, hoci keramické kompozity ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu, ich počiatočné náklady nemusia vždy odôvodniť investíciu do každej aplikácie.

Praktické tipy na výber materiálu čeľusťovej dosky

Posúdenie vašich potrieb drvenia

Operátori musia pred výberom materiálu čeľusťovej dosky starostlivo posúdiť svoje potreby drvenia. Medzi kľúčové faktory patrítvrdosť a húževnatosť drvených materiálov, ako aj požadovanú veľkosť a množstvo častíc. Vyhodnotenie dostupných materiálov čeľustí zabezpečí, že môžu optimalizovať výkon na základe týchto faktorov. Napríklad použitieoceľ s vysokým obsahom mangánumôže byť ideálna pre aplikácie s vysokým nárazom, zatiaľ čo nízkouhlíková oceľ môže postačovať pre menej abrazívne materiály.

Konzultácie s odborníkmi

Konzultácie s odborníkmi môžu výrazne zlepšiť proces výberu materiálov pre čeľusťové dosky. Zapojenie profesionálov prináša niekoľko výhod:

Okrem toho, odborné rady môžu viesť kzlepšená účinnosť drvenia, predĺžená životnosť stroja a vynikajúce zníženie spotreby materiálu. Odolné bočné dosky zvyšujú produktivitu a znižujú spotrebu energie, vďaka čomu sú konzultácie s odborníkmi neoceniteľné.

Testovanie a spätná väzba

Testovanie a spätná väzba zohrávajú kľúčovú úlohu pri spresňovaní výberu materiálov čeľusťových dosiek pre jedinečné aplikácie. Prevádzkovatelia by sa mali zamerať na niekoľko kľúčových faktorov:

Vykonaním dôkladného testovania a zhromažďovaním spätnej väzby môžu operátori robiť informované rozhodnutia, ktoré zlepšujú výkon a životnosť ich čeľusťových dosiek. Tento proaktívny prístup v konečnom dôsledku vedie k efektívnejším a nákladovo efektívnejším drviacim operáciám.

Výber správneho materiálu čeľusťovej dosky je nevyhnutný pre maximalizáciu výkonu a minimalizáciu nákladov. Prevádzkovatelia musia zvážiť rôzne faktory vrátane typu drveného materiálu a prevádzkových podmienok.Hodnotenie špecifických potriebvedie k lepšiemu výberu materiálov, ktoré zvyšujú odolnosť proti opotrebovaniu a rázovú húževnatosť.

Kľúčové úvahy:

• Ten/Tá/Tovýber materiáluvýrazne ovplyvňuje vlastnosti odolnosti voči opotrebovaniu.
• Prevádzkové podmienky ovplyvňujú životnosť čeľusťových dosiek.
• Pre abrazívne materiály ako žula sa odporúča vysoko chrómová železná alebo mangánová oceľ.

Informovanými rozhodnutiami môžu prevádzkovatelia zabezpečiť efektívne a nákladovo efektívne drviace operácie.

Často kladené otázky

Aký je najlepší materiál na čeľusťové dosky?

Najlepší materiál pre čeľusťové dosky závisí od aplikácie.Oceľ s vysokým obsahom mangánuje ideálny pre prostredia s vysokým nárazom, zatiaľ čo keramické kompozity vynikajú v abrazívnych podmienkach. Prevádzkovatelia by mali pred rozhodnutím posúdiť svoje špecifické potreby drvenia.

Ako často by sa mali vymieňať čeľusťové dosky?

Prevádzkovatelia by mali vymieňať čeľusťové dosky na základe miery opotrebovania a prevádzkových podmienok. Oceľové dosky s vysokým obsahom mangánu zvyčajne vydržia v banských prevádzkach 3 až 6 mesiacov. Pravidelné kontroly pomáhajú určiť správny harmonogram výmeny.

Môžem použiť rôzne materiály na čeľusťové dosky?

Použitie rôznych materiálov na čeľusťové dosky je možné, ale kompatibilita je kľúčová. Prevádzkovatelia musia zvážiť vlastnosti drviaceho materiálu a špecifické požiadavky svojho čeľusťového drviča, aby sa predišlo nerovnomernému opotrebovaniu a problémom s výkonom.

Ako teplota ovplyvňuje výkon čeľusťovej dosky?

Teplota môže výrazne ovplyvniť výkon čeľusťovej dosky. Vysoké teploty môžu viesť k tepelnej rozťažnosti, čo ovplyvní uloženie a zarovnanie. Chladné prostredie môže zvýšiť krehkosť materiálov, čím sa zvýši ich náchylnosť na praskanie. Operátori by si mali vybrať materiály vhodné pre ich prevádzkové teplotné rozsahy.

Aké faktory ovplyvňujú cenu čeľusťových platničiek?

Náklady na čeľusťové dosky ovplyvňuje niekoľko faktorov vrátane typu materiálu, výrobných procesov a odolnosti proti opotrebovaniu. Kvalitnejšie materiály môžu mať vyššie počiatočné náklady, ale môžu viesť k dlhodobým úsporám vďaka zníženým potrebám údržby a výmeny.

Jacky S.

Technický riaditeľ pre diely z ocele s vysokým obsahom mangánu

✓ 20 rokov skúseností vo výskume a vývoji súčiastok pre banské stroje
✓ Vedenie implementácie viac ako 300 projektov na mieru odolných dielov
Výrobky prešli medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO
✓ Výrobky sa predávajú do 45 krajín a regiónov sveta s ročnou výrobnou kapacitou 10 000 ton rôznych odliatkov
✓ WhatsApp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn